La série YH-RKQGA de fours tubulaires rotatifs inclinés à température multiple utilise le même procédé développé pour la série KQGA de fours à tube séparé, avec l'ajout d'une fonction de rotation inclinée, permettant un transport ininterrompu du matériau dans le tube interne du four électrique à l'aide d'un alimentateur, tout en assurant un chauffage uniforme du matériau par chauffage à résistance électrique pour une productivité accrue.

La série YH-RKQGA se compose d'un four à tube séparé monté horizontalement sur un cadre de base, équipé d'un système rotatif qui fait tourner le tube de travail à des vitesses pouvant atteindre 20 tr/min. Le cadre du four peut être incliné électriquement jusqu'à un angle maximal de 7° pour répondre aux exigences du matériau traité.

Les tubes de travail accessoires peuvent être facilement échangés pour répondre aux différents besoins physiques ou chimiques du processus.

Caractéristiques standard :

• Structure tubulaire : La chambre de chauffage adopte généralement une structure tubulaire, généralement fabriquée à partir de matériaux résistants aux hautes températures tels que l'acier inoxydable, le quartz, le carbure de silicium ou les céramiques de haute pureté. Cette structure tubulaire permet un chauffage uniforme et peut accueillir des échantillons de différentes formes et tailles.

• Matériaux réfractaires : La chambre du four est doublée de plaques de fibre céramique en tant que matériaux réfractaires, et la couche extérieure est remplie de couvertures ou de coton de fibre céramique, ce qui isole non seulement contre les hautes températures, mais conserve également l'énergie.

• Éléments chauffants : Les éléments chauffants internes, généralement des fils résistifs ou des tiges en carbure de silicium et en disiliciure de molybdène, génèrent des températures élevées pour augmenter la température à l'intérieur de la chambre de chauffage au niveau souhaité.

• Contrôle de température : Le four tubulaire est équipé d'un système de contrôle de température (thermostat) pour contrôler précisément la température à l'intérieur de la chambre de chauffage. Cela permet un contrôle précis du processus de chauffage des échantillons.

• Caractéristiques de sécurité : Les fours tubulaires de laboratoire sont généralement équipés de caractéristiques de sécurité telles que la protection contre la surchauffe et des verrous de porte de sécurité pour assurer la sécurité du processus expérimental.

• Gaz et vide : Les fours tubulaires incluent généralement une entrée de gaz et une pompe à vide mécanique de 4L dans des conditions standard. Des personnalisations peuvent être faites pour des exigences de vide plus grandes ou pour un nombre plus important d'entrées de gaz selon les besoins.

• Sélection de la pompe à vide : En fonction des exigences spécifiques de vide du four tubulaire, des options de personnalisation supplémentaires, telles que des pompes à diffusion ou des unités de pompe moléculaire, peuvent être fournies, avec un degré de vide maximal allant jusqu'à 0,0001 Pa.

Caractéristiques optionnelles :

• Ouverture de la chambre du four : Les chambres de fours tubulaires standard ne peuvent pas être ouvertes, mais des chambres ouvrables personnalisées facilitent l'observation du matériau entrant dans le tube et offrent d'autres avantages. Cependant, il est important de noter que les fours tubulaires chauffés par des tiges de disiliciure de molybdène ne peuvent pas être ouverts.

• Nombre d'entrées de gaz : Le nombre d'entrées de gaz peut être personnalisé en fonction des besoins des clients, allant de une à plusieurs entrées. Les options standard incluent des débitmètres à flotteur, et des débitmètres numériques peuvent également être personnalisés.

• Atmosphère de gaz : Les fours tubulaires peuvent introduire diverses atmosphères, allant des gaz inertes standard à des gaz personnalisés comme l'hydrogène ou le chlore.

• Contrôle par écran tactile : En plus du contrôle standard du thermostat, le contrôle par écran tactile peut être personnalisé selon les besoins des différents clients, offrant une visualisation des données et une opération pratique, avec la possibilité de télécharger et d'archiver les données à tout moment, éliminant ainsi les enregistreurs papier traditionnels encombrants.

• Méthodes d'alimentation : Les fours tubulaires peuvent être personnalisés avec des méthodes d'alimentation inclinées/vibrantes pour un traitement continu des produits dans des conditions de frittage sans atmosphère et sous vide.

Spécifications standard :

Les spécifications standard d'un four tubulaire dépendent du diamètre du tube du four et de la longueur de la zone de chauffage. En général, ils peuvent être divisés en deux cas :

1. Lorsque le four fonctionne à des températures inférieures à 1200°C pendant de longues périodes, vous pouvez choisir soit des tubes en acier inoxydable, soit en quartz comme matériau pour le tube du four. Les diamètres de tubes allant de 30 mm à 500 mm sont personnalisables. La zone de chauffage globale peut être prolongée par une méthode d'assemblage, permettant théoriquement d'atteindre des longueurs de plusieurs mètres, voire de dizaines de mètres. Chaque extension de 500 mm de la zone de chauffage forme une zone de température indépendante.

2. Lors du fonctionnement à des températures supérieures à 1200°C, le tube du four doit être fabriqué en carbure de silicium ou en alumine de haute pureté. En raison des limitations de la taille du tube, le diamètre maximal atteint est de 80 mm, avec une longueur de zone de chauffage de 1,5 m (longueur totale du tube de 2,1 m).

Si les clients ont des suggestions pour de meilleurs matériaux, ils sont invités à nous contacter pour de plus amples discussions.